媒体团走进通用股份，探秘工业4.0智能工厂

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一排排机器正在生产线上有条不紊地进行运作，AGV运输小车正在自动搬运，机械手臂、堆垛机有序作业，空中机器人抓取胎胚实现无人化运作，碳云平台实时显示能源消耗……这是走进通用股份智能工厂的直观感受，也是通用股份数字化转型升级的缩影。

7月6日，以“数字中国 移动行”为主题的媒体采访活动走进江苏通用科技股份有限公司，来自人民网、人民邮电报、江苏卫视、扬子晚报等中央及省级主流媒体深入通用股份5G智能工厂进行参观采访，全方位记录、呈现通用股份在5G智能化改造方面取得的成果与发展。

在工厂内，媒体采访团相继参观了智能工厂介绍展示区、智能成型车间以及硫化车间，亲身感受了工厂利用5G互联网技术进行轮胎生产、搬运等智能化操作流程。

“与其他行业相比，轮胎行业既有配方工艺又有流程组装，再加上轮胎规格种类繁多，全流程贯通智能化难度较大。我们与中国移动携手合作，共同打造5G智能工厂，利用专项网络模式，实现工厂信息畅通、系统稳定和精准作业。”通用股份相关负责人介绍到。

目前，公司以打造行业工业4.0样板工厂为目标，广泛应用大数据、云计算、人工智能等技术，以工业互联网平台贯通全流程业务集成管控，实现全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化。在物料流传过程中，通过AVG、RGV、物流线、机器人等设备，实现物流全程不落地生产模式。同时以5G碳云平台为抓手，实现能源、环保、安全全方位管控，节能减排成效显著。

“作为锡山区的龙头企业，通用股份智能工厂起到了良好的示范作用，5G智能系统、AGV小车等先进技术与经验复制到周边其他企业，有效带动当地整个产业链的经济发展。”中国移动技术负责人在采访中表示。

采访团一行在深入走访了解后，纷纷为5G技术在通用股份轮胎生产制造中的应用点赞，肯定了通用股份在产业数字化转型升级过程中发挥的标杆示范作用。

近年来，通用股份锚定数字化、智能化发展方向，以融合创新为重点，突破关键核心技术，率先在行业实现“黑灯车间”运营，智能化已成为公司加快产业转型、实现高质量发展的强力支撑。值得一提的是，基于国内智能工厂的成功运营，通用股份海外工厂复制智能工厂模式，利用智能仓储、立体仓库等智能化应用实现数字化生产，提高生产效率，保持产销两旺。公司先后获得了“两化融合贯标评定AAA级证书”、“江苏省智能工厂”等荣誉。2022年获评国家级智能制造优秀场景。

如今，智能制造已经成为制造型企业抢占发展机遇的主攻方向。党的二十大报告指出，要加快建设网络强国、数字中国。“我们将持续深化与中国移动等战略伙伴合作，加强在云平台、智能系统等方面的升级，全面提升产品力，致力打造工业4.0样板工厂。”通用股份相关负责人表示。

本文源自：金融界资讯

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